Virnastatav plastikust kandekast

Tööstuslikud virnastatavad plastikust kandekarbid tagavad standardiseeritud ühikukoormuse hoidmise automatiseeritud koosteliinide, suure-tihedusega laoruumide ja suletud-ahelaga tarneahelate jaoks. Kõrgsurvesurvevaluga-valmistatud esmasest või spetsiaalsest tehnilisest termoplastist, säilitavad need mahutid range mõõtmete stabiilsuse tugeva vertikaalse virnastamise ja korduva dünaamilise käsitsemise korral.

Ühendage standardsed jalajäljed olemasolevate riiulite, konveierite ja automatiseerimisvõrkudega, kasutades allolevaid spetsifikatsioone.

Automatiseeritud salvestus- ja otsingusüsteemid (AS/RS):Jäigad nurgasambad ja täppis{0}}vormitud põhjaribid hoiavad ära konteineri läbipainde kiiretel-rullkonveieritel ja minilaaduritel kraanadel.

Autoosade etapid:Õli-- ja kemikaalikindel-kõrge-tihedusega polüetüleen (HDPE) kaitseb töödeldud metallosi, kinnitusvahendeid ja alam-kooste töö-in-töötlemise ajal (WIP).

Elektroonikakomplekt (ESD-ohutu):Koostatud süsiniku -koormusega ESD- juhtivate polüpropüleenühenditega (pinnatakistus 10^4 kuni 10^6 oomi/ruutmeetri kohta), et vähendada elektrostaatilise laengu ohtu tundlikel trükkplaatidel (PCB).

Külmhoiustamine ja toiduainete töötlemine:Toidu-ühilduvad toorained (FDA 21 CFR 177.1520) taluvad miinus-kiirkülmikuid kuni -20 kraadini ilma struktuurse hapruseta.

Usaldusväärne tööstuslik pakend nõuab täielikku kontrolli polümeeri reoloogia, tööriistade temperatuuri ja struktuuri terviklikkuse üle.

Sissepritsevormimismasinad:

Tootmises kasutatakse 800 -tonni kuni 2500 -tonniseid servoajamiga survevaluseadmeid, mis on varustatud suletud ahela rõhu tagasisidega, et kõrvaldada vajumise jäljed ja sisemised pingepunktid.

Tooraine terviklikkus:

Tootmine põhineb eranditult 100% esmasel põhivaigul või sertifitseeritud jälgitavatel -tööstusliku kvaliteediga kopolümeeridel, mis välistab seina õhenemise ja enneaegsed väsimusrikked, mis on tüüpilised sertifitseerimata lihvimisegudele.

Konstruktsioonitööriistade disain:

Mitme-õõnsusega terasvormidel on integreeritud konformsed jahutuskanalid, mis tagavad seina ühtlase kristalliseerumise, säilitades range lineaarse tolerantsi +/-0,5 mm üle velje ja aluse perimeetri.

Kohustuslik tehase kvaliteedikontrolli testimine:
Kukkumise löögi test:Nurgalöögikindluse kontrollimiseks-testitud täiskoormusega –20 kraadi juures 1,5 meetri kõrguselt.

Staatilise virnastamise kokkusurumise test:Universaalsed katseseadmed rakendavad deformatsioonipiiride mõõtmiseks püsivat vertikaalkoormust, mis on võrdne kolonni maksimaalse virnastamiskõrgusega 24 tunni jooksul.

Sulamiskiiruse (MFR) ja tiheduse kontrollimine:Sissetulevad vaigupartiid läbivad enne tootmist range termilise ja füüsilise omaduste kontrolli.

Tööstuslikud hankerühmad hindavad enne tarnelepingute sõlmimist peamisi tootmisvõimalusi:

Tööriistade omamine ja kohandamine:Majasisesed vormidisaini ja CNC-töötlemiskeskused toetavad kohandatud külgseina ventilatsiooni, sisemisi jaoturipilusid ja reljeefset ettevõtte märgistust 10–14-päevase näidise täitmisajaga.

Partii jälgitavus:Igal tootmistsüklil on konteineri alusel partii{0}}kood lasermärgistus, mis tuvastab toorainepartii, masina ID ja täpse vahetuse ajatempli.

Pakkimis- ja ekspordilogistika:Puistekonteinerid on kindlalt pesastatud/virnastatud ISPM 15 termotöödeldud-puidust kaubaalustele, kokkutõmbunud-pakendatud ja servad-kaitstud, et vältida transiidi kulumist mereveo ajal.

Täpse kommertspakkumise ja tehnilise kinnituse saamiseks 24 tunni jooksul valmistage päringu jaoks ette järgmised parameetrid:

Nõutav kogus:Aastane maht ja proovitellimuse suurus (MOQ kehtib kohandatud värvide/ühendite puhul).

Koormusnõuded:Üksiku kasti kasulik koormus ja maksimaalne virnastatud kolonni kaal.

Kokkupuude keskkonnaga:Otsene päikesevalgus/UV-kiirgus, kokkupuude kemikaalidega või äärmuslikud temperatuurivahemikud.

Automatiseerimise ühilduvus:Konveieri tüüp, rulliku samm ja minimaalne/maksimaalne lubatud aluse läbipaine.

Vastavussertifikaadid:Nõutavad FDA toiduainete, REACH, RoHS või ESD pinnatakistuse aruanded.